& İNOVASYON
Dalgakıran Kompresör’ün AR-GE birimi; üretimin mühendislik, tasarım, uygulama ve dokümantasyon aşamalarındaki görevlerinden sorumlu olmasının yanı sıra yeni ürünlerin ve yeni teknolojilerin geliştirilmesi ile proje çözümlerine destek vermektedir. Bugün 50’den fazla tam zamanlı AR-GE personeli bulunan Dalgakıran Kompresör’ün kadrosunda, doktora, yüksek lisans ve lisans mezunu genç mühendislerle birlikte AR-GE alanında tecrübe ve birikime sahip, deneyimli tasarımcılar ve teknikerler yer almaktadır.
Dalgakıran Kompresör’ün AR-GE ekibi, güçlü ve dinamik kadrosuyla yalnızca bugünün değil, aynı zamanda geleceğin teknolojisini de oluşturacak makineler üzerinde çalışmaktadır. Bu yaklaşıma paralel olarak, kendisine başarıyı ilke edinmiş yetenekleri kadrosuna katarak her geçen gün güçlenen ve büyüyen AR-GE ekibi, Dalgakıran Kompresör’ün ötesinde Türkiye için değer üretmeye hızla devam etmektedir.
Yeni ürün çalışmalarında fikir aşamasından seri üretim aşamasına kadar, tüm mühendislik hesapları, üç boyutlu detay ve konsept endüstriyel tasarımları, analiz çalışmaları, prototip çalışmaları, ağır şartlarda performans testleri, akustik testleri, termal testleri, ömür testleri, elektriksel ve fonksiyonel testleri en gelişmiş yazılımlar ve test/ölçüm donanımlarıyla AR-GE departmanı tarafından yapılmaktadır.
Dalgakıran Kompresör’ün hızlı gelişiminin ve uluslararası rekabette öne çıkmasının en önemli nedenlerin biri, AR-GE’ye verdiği stratejik önemdir.
Dalgakıran Kompresör’ün, dünyadaki gelişmeleri yerinde ve hızlı takip edebilmek adına yaptığı yatırımlar, esasen kendi teknolojisini üreten ve en üst düzey kalitede, üstün makineler üretme tutkusundan kaynaklanmaktadır. Dalgakıran Kompresör, cirosunun yüzde 2’sini AR-GE harcamalarına ayırmakta ve sektöründeki rekabetçi konumunu daha da güçlendirerek dünyanın beş büyük kompresör üreticisinden biri olma hedefi yolunda hızla ilerlemektedir.
Analiz
Ürün tasarımı tamamlanan makinaların, çalışma koşullarında nasıl bir performans göstereceği konusunda değerlendirmede bulunmak için prototip aşamasından önce birçok konuda bilgisayar vasıtasıyla analizler yapılmaktadır. Bu kapsamda yapısal, akışkan, termal, katı cisim dinamiği, titreşim analizleri ve topoloji optimizasyonları gibi ileri seviye analizler ile kompresör tasarımında oldukça büyük öneme sahiptir. Örneğin; ürünlerin soğutma sistemleri tasarımı sırasında bu ileri akışkan ve termal analizlere sıklıkla başvurulmaktadır. Bununla birlikte, yüksek basınç ve sıcaklığa maruz kalan kritik parçalar, çalışma koşulları göz önünde bulundurularak (aşırı termal dayanım ve basınç mukavemeti gerektiren koşullarda çalışacaklarından) ileri seviye akışkan ve yapısal analizlere tabi tutulmaktadır.
Test
Tasarım ve Analiz çalışmalarının ardından oluşturulan prototip makinelerin performans testleri sırasında, ileri teknoloji termal kameralar aracılığıyla termal ölçümler yapılmakta, böylece analiz ve tasarım doğrulamaları gerçekleştirilmektedir. Ayrıca ileri seviye enerji analizörleriyle makinelerin güç ve enerji tüketim performansları da ayrıntılı olarak ölçülüp değerlendirilmektedir. Endüstriyel ses ölçüm standartlarına sahip test odalarında prototiplerin ses ölçümleri ve gürültü analizleri son derece detaylı olarak yapılmaktadır.
Buna ek olarak, kritik noktalarda vibrasyon ve şok ile ilgili ölçümler yapılmakta ve veriler özel yazılımlarda analiz edilmektedir. Perfomans Testleri, Akustik Testleri, Titreşim Testleri, Sıcaklık Testleri, Basınç Testleri